电动阀门是核电系统中的重要组成部分。电动阀门由于其使用的环境较为复杂，阀门自身的原因和外部影响因素极容易使电动阀门产生一系列的问题导致电动阀门无法正常运行，严重影响了核电企业的正常生产运行和核电系统的安全性。文章列举了电动阀门运行过程中常出现的问题，并分析了其产生的原因。

　　1 电动阀门运行过程中的常见问题

　　1.1 阀门自身的损坏

　　电动阀门在运行过程中往往会出现自身的损坏问题，尤其是多回转型电动阀门以及回转型电动阀门。其中，不科学的动力参数选择是电动阀门无法正常运行的主要影响因素。阀门的电动装置运行需要设定不同的动力参数，一旦设定的动力参数与实际运行需要的参数不符，其运行就会出现问题。转矩选择不当是电动阀门动力参数选择不当的主要表现，过小的输出转矩会影响电动阀门的正常开启和关闭，造成电动阀门的电机烧毁。同时还会引起电动阀门电机运行温度过高而损坏。而过大的转矩选择一旦控制出现错误，就会造成阀门控制失灵，损坏电动阀门的局部结构。

　　1.2 阀门位置不当

　　电动阀门的实际位置与系统反馈信号出现误差，造成阀门的密封偏离中心，自锁效果达不到要求，阀门关闭不严。研究发现，电动阀门的一级电动装置、减速器以及独立式齿轮之间容易出现不稳定的符合，严重影响阀门的密封性。在运行过程中，电动阀门对精度的控制要求极高，并且其控制触点多，这就要求电动阀门的对应位置准确无误。从而提高阀门的自锁密封性。

　　1.3 电动阀门调试问题

　　电动开关是通过电力阀门限位开关来控制的。电动调节的主要问题是阀门手动关闭之后电动控制无法打开，而过大的调整电动调节的行程，就会使减速传动装置以及阀门撞坏，烧毁阀门的电动机造成整个系统无法运行。运行中的电动阀门内部控制介质不断磨损阀门，使阀门部件老化严重，严重影响阀门的密封性。

　　1.4 电动阀门资源浪费严重

　　电动阀门是由多个单位配合运行的，产品制造单位生产成品与阀门设计院的设计系统不一致，严重制约了阀门安装之后的管理与维修。阀门设计规格与实际生产的成品误差降低了阀门的使用率，资源浪费严重。电动装置的生产过程复杂，不易控制，因此，电动装置故障是阀门无法正常使用的主要原因。

　　2 电动阀问题出现的原因

　　2.1 电动阀门参数选择不合理

　　输出转矩的选择是关系到电动阀门能否正常运行的关键。

　　两者相比而言，转矩过大所带来的危害更大。输出转矩过小主要危害是损坏电动装置电机，而输出转矩过大会破坏阀门的内部结构，造成阀门无法正常工作。前者的检修较为简单，后者的检修工作较为复杂。因此，在核电系统中，阀门的动力参数选择是关键。设计和安装时一定要严格控制动力参数的范围，合理选择最大值和最小值。电动装置的输出转速会对电动阀门开启和关闭时间产生影响，阀门开启和关闭需要很大的驱动力，一旦参数选择过小，阀门的电动驱动力就会不足而影响电动装置的正常运行。参数过大容易使电动装置运行超负荷。

　　2.2 反馈信号无法匹配阀门实际位置

　　主要出现在一级多回转电动装置和二级减速器组合中，阀门位置的反馈信号与实际的阀门位置不匹配。阀门位置信号主要体现在一级电动装置，而二级减速器工作主要表现为非线性运行。阀门位置只有个别信息与反馈信息匹配，其他信息均有误差。因此，要尽量避免一级多回转电动装置和二级减速器的组合模式。阀门开启和关闭的正常运行决定了阀门的密封性，一旦反馈信号与实际位置无法匹配，就会影响阀门的密封性，威胁整个系统的运行安全。

　　2.3 电动阀门的调试行程大于标准

　　电动调节阀门位置时，一旦其行程大于标准范围，会产生强大的冲击力损坏阀门。而电动阀门的限位开关位置固定，长时间的运行会磨损其控制介质。阀门的控制精度和反馈信号准确性是选择阀门时的首要因素，这关系到阀门的自锁性优劣。选择高精度和信号反馈准确的阀门可以减少电动阀门出现问题的频率，提高其运行的稳定性。

　　2.4 阀门设计与生产成品不匹配

　　电动阀门的设计和生产由不同的单位进行，因此要加强各个单位之间的有效沟通。避免阀门设计与实际应用不符，造成阀门闲置，资源浪费。尤其是电动装置，其结构复杂，生产成本高，生产经过的环节也较多，一旦出现设计和生产不合理，将大大增加阀门生产的成本。电动装置的复杂的结构决定了其容易出现故障，因此，一定要严格把控其生产过程，严格按照设计标准来生产，成品要经过严格的检测才能投入使用。

　　3 结语

　　电动阀门在运行过程中往往会出现自身的损坏、阀门位置不当、阀门调试问题、阀门资源浪费、阀门封闭性能等方面的问题，严重影响电动阀门的正常运行，同时也为阀门故障的检修工作带来了很大的麻烦。因此，在电动阀门的选择和使用过程中，要严格控制阀门的质量，加强各个部门的沟通，确保电动阀门的运行稳定性。同时保证电动阀门的质量，可以减少核电企业的生产和检修成本，提高企业的经济效益。