近日，江苏江恒阀业有限公司联合全球柔性自动化服务商芬发自动化（Fastems）启动行业首创的耐磨球阀车铣一体化柔性智造产线项目。该产线采用自主定义的车铣混线工艺流程，配套定制化MLS多层柔性制造系统，是国内能源耐磨阀门领域首条实现车、铣全工序同线自动化混产的标杆产线。
江恒阀业前身为1965年成立的阜宁县阀门厂，六十年来深耕煤化工、多晶硅、海洋工程、新能源等严苛工况特种阀门领域，是中石化、中石油、中海油一级核心供应商。针对煤化工气化、黑水灰水输送及多晶硅冷氢化等环节介质高磨损、强腐蚀导致的阀门寿命短、加工精度难保障等痛点，企业依托长期积累的耐磨球阀加工工艺数据库，自主攻克了大尺寸阀体车铣工序同线集成、高精度基准流转、排屑防护等关键技术难题。
该产线摒弃行业通用的“车削前置、铣削后置”分线加工模式，将占总工时60%以上的车削工序完整纳入柔性主线，采用立式车床与四轴卧式加工中心分体集成方案，配套176套专用托盘及重载堆垛机，可覆盖6-12寸全系列耐磨球阀零部件加工。产线搭载Fastems MMS智能生产管理软件，实现工单自动排产、物料精准调度及加工资源动态分配，有效避免了传统模式下阀体二次转运造成的密封面磕碰与精度衰减。
项目分两期建设，一期集成3台立式车床、2台四轴卧式加工中心，计划于2027年2月投产；二期将新增3台立式车床。产线全面运行后，预计将显著提升多品种、小批量定制化耐磨球阀的交付能力，减少易损件数量，降低年度维保费用与用工成本，解决行业长期存在的加工精度不稳定、换产周期长等共性问题。 |
