气动调节阀常见故障及产生的原因有调节阀不动作、调节阀的动作不稳定、调节阀振动、调节阀的动作迟钝、调节阀的泄漏量增大、流量可调范围变小等。　

　　　一）调节阀不动作。故障现象及原因如下：　　　　1．无信号、无气源。

    ①气源未开，

    ②由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵，

    ③压缩机故障；

    ④气源总管泄漏。　

　　　2．有气源，无信号。

    ①调节器故障，

    ②信号管泄漏；

    ③定位器波纹管漏气；

    ④调节网膜片损坏。　　

　　3．定位器无气源。

    ①过滤器堵塞；

    ②减压阀故障；

    ③管道泄漏或堵塞。　

　　　4．定位器有气源，无输出。定位器的节流孔堵塞。　

　　　5．有信号、无动作。

    ①阀芯脱落，

    ②阀芯或与阀座卡死；

    ③阀杆弯曲或折断；

    ④阀座阀芯冻结或焦块污物；

    ⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。

二）调节阀的动作不稳定。故障现象和原因如下：　　

　　1．气源压力不稳定。

①压缩机容量太小；

②减压阀故障。　　

　　2．信号压力不稳定。

①控制系统的时间常数（T＝RC）不适当；

②调节器输出不稳定。　

　　　3．气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定。

①定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡；

②定位器中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀；

③输出管、线漏气；

④执行机构刚性太小；

⑤阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象。

三）调节阀振动。故障现象和原因如下：　　

　　1．调节阀在任何开度下都振动。

①支撑不稳；

②附近有振动源；

③阀芯与衬套磨损严重。　

　　　2．调节阀在接近全闭位置时振动。

①调节阀选大了，常在小开度下使用；

②单座阀介质流向与关闭方向相反。

四）调节阀的动作迟钝。迟钝的现象及原因如下：　　

　　1．阀杆仅在单方向动作时迟钝。

①气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏；

②执行机构中“O”型密封泄漏。　

　　　2．阀杆在往复动作时均有迟钝现象。

①阀体内有粘物堵塞；

②聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油干燥；

③填料加得太紧，摩擦阻力增大；

④由于阀杆不直导致摩擦阻力大；

⑤没有定位器的气动调节阀也会导致动作迟钝。

五）调节阀的泄漏量增大。泄漏的原因如下：

　　　　1．阀全关时泄漏量大。

①阀芯被磨损，内漏严重，

②阀未调好关不严。　

　　　2．阀达不到全闭位置。

①介质压差太大，执行机构刚性小，阀关不严；

②阀内有异物；③衬套烧结。

　　六）流量可调范围变小。

     主要原因是阀芯被腐蚀变小，从而使可调的最小流量变大。

　　　　了解气动调节阀的故障现象及原因，可以对症采取措施予以解决。