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上海赛凌自控设备有限公司
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产品介绍    

SP592型指挥器操作自力式微压阀
发布厂商:上海赛凌自控设备有限公司
 
详细参数    

产品概述

     SP592型调压阀是一种指挥器操作微压调节阀,可广泛应用于各类气体的微压控制和储罐的微压氮封系统。可将中压气体一次节流减压稳压至极低压力,最低控制压力为0.15Kpa,最高控制压力为11Kpa,最低使用温度-48℃,最高使用温度120℃。

产品特点
 

▲ 优秀的微压控制性能——调压阀采取了许多措施以适应精确稳定的微压控制。

杠杆力放大:指挥器操作机构为杠杆放大拉力机构,微压控制应其在膜片上产生的推力极其微小,而单纯的增大膜片面积又会使阀门体积过于庞大,通过杠杆机构可在不增加阀门体积的情况下放大7倍推力以适应控制需要。
喷嘴式先导阀:指挥器的控制性能决定了整个调压阀系统的控制能力,对于微压控制来讲任何摩擦力及阻车都会严重影响其控制效果,指挥器阀芯采用喷嘴挡板式结构,无任何滑动摩擦结构,使其具有极高的控制灵敏度。
背压式控制:对于气动系统来讲,背压控制是最稳定的,调压阀采用主阀双膜室同时进气,背侧膜室通过指挥器喷嘴调节释放气流的控制方式来达到其稳定精确控制。
内置减压阀:指挥器调压阀的动力气源来自于阀前,而阀前压力往往较高且是一变化的压力,指挥器内置减压阀可将阀前较高压力减压至较低且稳定的气压提供给调压阀的控制系统。
过滤器:指挥器是很精密的气动仪器,需要洁净的控制气源,调压阀阀前导压管上自带过滤器以保证输送给指挥器洁净的气源。
▲低启动压力——主阀也为杠杆式驱动,所以调压阀只需15Kpa的阀前压力就可以使调压阀正常启动调节。
▲耐压差——平衡式主阀阀芯使调压阀具有很高的耐压差性能。
▲软密封——阀芯为软密封结构,在阀芯关闭能轻松切断流体。
▲无填料——在微压控制时任何摩擦阻力支都会影响调压阀的控制精度,SP592型调压阀无填料结构使整个调节结构有很好的灵敏度,同时又减少了外泄漏点。
▲高精度——高灵敏度指挥器控制主调节阀使调压阀有很高的控制精度。
▲低超调——在任何控制系统中总希望超调量越小越好,SP592型调压阀为一次节流,减压比极大,极易产生超调,指挥器喷嘴又是一快退阀芯,当产生超压时,喷嘴阀芯会迅速开启平衡主阀两膜室使主阀快速关小,使超调量减至最小。
▲高可调比——特殊的调节机构和精密加工的阀芯可使调压阀具有很高的调节比,如需要可达到“0”流量到全流量的精确稳定控制。
▲安全过载——为最大限度减少零件重力对控制压力的影响,调压阀的整个调节机构按尽可能轻小,精细的原则而设计,在正常工作时,下游压力极低,调节机构受力也很小,但在实际使用过程中过载是难以避免的,下游压力完全有可能在非正常状态下达到阀前压力,这时膜片组件产生的推力对调节机构来说绝对是破坏性的,SP592型调压阀的过载保护机构能有效卸载其过载力,使调节机构不会损坏,也就是说调压阀在大多数工况中执行器膜室可完全承受阀前的最高使用压力而不会损坏。
▲调压方便——螺杆式调节机构使调压更轻松,方便,迅速。
▲不锈钢执行器——执行器作为调压阀的重要部件,采用不锈钢板成型,有很高的耐压强度和使用寿命。
▲维护方便——SP592型调压阀每一结构的确定原则是在保证性能指标的前提下达到最方便的安装维护。
顶置压入式安装不需拆下阀体就可以进行内部的检查维护,且不需任何专用工具。
采用阀盖中心定位原则,省去所有不必要的重复配合,内件留有足够的间隙,使内件能轻松取出或放入。
▲系列通用——SP592型调压阀与本公司所产的整个自力式系列产品有极高的零部件通用性,可减少项目备件数量。

操作原理

     调压阀主要由主调节阀,过滤器,指挥器组成。主调节阀接受指挥器的控制信号来控制其阀芯开度调节流量,从而控制所需的工艺压力。过滤器保证给精密的指挥器洁净的气源。指挥器会感应阀后压力并将引入的阀前动力压转换成气动信号来控制主调节阀的开度。

主调节阀为常闭阀,指挥器为常开阀。

     气体进入阀体,阀前压力气源经过滤器被引入指挥器,指挥器内置减压阀会将高压气减压稳压至较低压力,该压力经恒节流件同时输入主阀膜室两侧,当指挥器喷嘴关闭时,主调节阀膜室两侧压力相等,主调节阀阀芯在复位弹簧的推力下处于关闭。旋动指挥器调节螺钉,指挥器给定弹簧被压缩,推动膜片组件带动杠杆机构打开喷嘴挡板,因恒节流件的存在,主调节阀左侧膜室的压力被释放,膜室两侧产生压力差,膜片组件会拉动主调节阀调节机构开启阀芯,气体会进入阀后系统,阀后压力又会经导压管反馈至指挥器膜片下方产生推力并与给定弹簧推力比较,当推力大于弹簧力,喷嘴挡板会关小开度,反之会增大开度,而喷嘴挡板开度的变化直接会改变主调节阀左膜室的压力,也就相应的会控制主调节阀开度的大小。对于整个调压阀系统来讲就是阀后压力减小,主调节阀开度增大,阀后压力增大,主调节阀开度减小。当阀后压力在指挥器膜片上产生的推力正好与给定弹簧推力平衡时,喷嘴挡板就会稳定在这一开度上,主调节阀也会稳定在这一开度上,整个系统的压力及调压阀调节机构的开度均达到平衡状态,而此时的阀后压力即为设定压力。当阀前压力变化或阀后流量变化引起阀后压力变化,原有的平衡就被打破,指挥器膜片会带动喷嘴挡板做出相应调节改变给主调节阀的气动信号,使主调节阀阀芯作出相应调节使压力恢复至设定值,系统重新恢复平衡。当阀后流量降为“0”时,阀后压力会逐渐积累升高,因喷嘴口径很小,且又有杠杆增力机构,压力略有升高,喷嘴就会关闭,主阀膜室两端压力平衡主调节阀也相应关闭,系统处于保压状态。
阀后输出压力的大小就取决于指挥器给定弹簧推力的大小,所以只要旋动调节螺钉就可以对阀后压力进行调整设定,顺时针为升压,逆时针为降压。
指挥器膜片组件及其相连的喷嘴挡板感应机构有很高的灵敏度,阀后压力稍有变化,就会被感应放大成气动信号去控制主调节阀,整个调压阀系统有很高的调节精度。
喷嘴本身就是一控制主调节阀左右膜室通道的阀芯,由于调压阀极高减压比系统,当有系统快速扰动时极易产生超调(主要是正向超压),为尽可能减小超调,喷嘴在弹簧的作用下将主调节阀两膜室关断,当有快速扰动影响时,阀后压力略有超压,指挥器膜片就会带动挡板推动喷嘴立即打开主调节阀两膜室通道强制平衡其两端压力,使主阀阀芯迅速关小。
指挥器膜片组件内安装有过载弹簧,过载弹簧的推力经计算并预设的,其预压缩力能保证调压阀正常工作,当压力超压并达到过载压力时,调节机构已到位固定,膜片组件可克服过载弹簧的预紧力继续移动直至贴紧膜盖,使过载力作用至膜盖,从而保护调节机构不会损坏,当系统恢复正常后又可正常运行。

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